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筛粉机

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振动筛有偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等,其共同特点是筛面作高频、小振幅振动,使筛面上的物料发生离析。筛孔不易堵塞,筛分效率高,构造简单,重量较轻,耗电少,还能筛分粘性或潮湿的物料,应用广泛;当原物料中含有粘土、淤泥或其他杂质时,还可在筛分机上用压力水冲洗,进行湿法筛分。①偏心环动筛的振幅不随筛上物料的多少而改变,适用于道粗筛。筛孔尺寸一般为13~100毫米,可达100~250毫米。大入料粒径可达 300毫米。②惯性振动筛有单轴的和双轴的,其振动系统的运动与物料重量和弹簧刚度有关,故筛面上物料的增减直接影响振幅大小,适用于供料量和粒径变化不大的场合,常用于骨料的第二道筛分。筛孔尺寸为0.5~100毫米,大入料粒径在100~500毫米之间。③共振筛的筛箱是在共振条件下工作的,只须供给克服筛分运动阻尼的能量就可连续工作,耗电较少。适用于中、细粒石料筛分。筛孔尺寸为0.5~80毫米,大入料粒径为100毫米。


1  原理

  

  振动筛有偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等,其共同特点是筛面作高频、小振

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  幅振动,使筛面上的物料发生离析。筛孔不易堵塞,筛分效率高,构造简单,重量较轻,耗电少,还能筛分粘性或潮湿的物料,应用广泛;当原物料中含有粘土、淤泥或其他杂质时,还可在筛分机上用压力水冲洗,进行湿法筛分。①偏心环动筛的振幅不随筛上物料的多少而改变,适用于道粗筛。筛孔尺寸一般为13~100毫米,可达100~250毫米。大入料粒径可达 300毫米。②惯性振动筛有单轴的和双轴的,其振动系统的运动与物料重量和弹簧刚度有关,故筛面上物料的增减直接影响振幅大小,适用于供料量和粒径变化不大的场合,常用于骨料的第二道筛分。筛孔尺寸为0.5~100毫米,大入料粒径在100~500毫米之间。③共振筛的筛箱是在共振条件下工作的,只须供给克服筛分运动阻尼的能量就可连续工作,耗电较少。适用于中、细粒石料筛分。筛孔尺寸为0.5~80毫米,大入料粒径为100毫米。

  

2  特点

  

  1、效率特高,设计精巧耐用,任何粉类、粘液类均可适用。

  

  2、换网容易,操作简单,清洗方便。

  

  3、网目不阻塞,粉末不飞扬,可筛至400目。

  

  4、杂质粗料自动排出,可以一贯化作业。

  

  5、体积小,不占空间,移动方便。

  

  6、无机械动作,不需保养,可单层使用。

  

  7、独特网架设计,筛网使用时间长久,换网速度快只需3-5分钟。

  

  8、机械与原料接触部分是由不锈钢所制成。

  

  9、筛网高可以达到5层。

  

  对于一些用户的特殊要求和物料的特性,我们可以特殊制作,比如在出料口部位加闸门,底座部位价高,进料口加大等。

  

3  安装及调试

  

  筛粉机安装前的准备新振动筛设备在安装前,应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长,如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等,遇到这些问题时需要更换新零件。还有,如激振器,出厂前为防锈,注入了防锈油,正式投入运行前应更换成润滑油。安装前应该认真阅读说明书,做好充分准备。

  

  (1)安装支承或吊挂装置。安装时,要将基础找平,然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图,顺序装设各部件。弹簧装入前,应按端面标记的实际刚度值进行选配。

  

  (2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后,应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子,应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整,以消除筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般,给料端两组弹簧的压缩量必须一样,排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

  

  (3)安装电动机及三角胶带。安装时,电动机的基础应该找平,电动机的水平需要校正,两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合,三角胶带的拉力要求合适。

  

  (4)按要求安装并固定筛面。

  

  (5)检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况,筛网应均匀张紧,以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况,电动机及控制箱的接线是否正确,并用手转动传动部分,查看运转是否正常。

  

  (6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

  

4  使用和维护

  

  1.筛粉机应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待筛面物料排除后再停机。

  

  2.工作过程中应经常观察筛机运行情况,如发现运动不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。

  

  3.振动器轴承采用2号锂基脂润滑,正常情况下,每两个月加注一次润滑脂,加注量不宜过多,否则会引起轴承过热。振动器使用6个月后,检查油脂情况,如发现变干或有硬块时,应清洗更换新油脂,轴承应每年清洗检查一次。

参考资料

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